Béton avec fibres. L’utilisation du béton fibré permet de construire des bâtiments d’une solidité exceptionnelle. La composition du béton ordinaire est modifiée et ses qualités sont améliorées pour l’usage auquel il est destiné dans le béton renforcé de fibres par l’ajout de fibres mécaniques, biologiques ou minérales. Afin de peser les avantages et les inconvénients des différentes options de béton renforcé de fibres, votre entrepreneur en construction devra connaître les détails suivants avant de faire une recommandation pour votre projet de construction à grande échelle.
Béton avec fibres. Il existe de nombreuses variétés de béton renforcé par des fibres
Le béton renforcé de fibres est chimiquement très proche du béton ordinaire. Le ciment, le sable, le gravier et l’eau sont les ingrédients habituels, auxquels on ajoute différents types de fibres. Des matériaux céramiques, métalliques ou organiques peuvent être utilisés. Pour rendre les mélanges plus fluides, des adjuvants sont couramment utilisés. Les fibres longues, d’un diamètre de 5 à 60 mm, sont mélangées au béton à raison de 0,5 à 2 % par volume, soit 5 à 150 kilogrammes par mètre carré. Les qualités et les avantages des différents types de fibres sont distincts.
Béton avec fibres. Fibres en acier au carbone
Les fibres métalliques comprennent des matériaux tels que la fonte, l’acier inoxydable et l’acier. Le produit final, le béton, présente une résistance remarquable à la flexion et à la traction. En outre, la probabilité de fissuration est réduite.
L’ajout de fibres métalliques au béton nécessite une classe de résistance à la compression minimale de C30/37. Il est interdit d’utiliser du béton contenant des fibres structurelles dans les zones présentant un risque sismique modéré à élevé.
Béton avec fibres. Matériaux naturels
Les fibres organiques comprennent l’acrylique, l’aramide, le carbone, le Kevlar, le polyamide, le polypropylène et le polypropylène/polyéthylène. La réduction de la fissuration précoce est un avantage du béton produit.
Malgré sa malléabilité, ce type de béton ne présente pas une grande résistance à la chaleur.
L’utilisation de fibres dans le béton. Les fils métalliques se trouvent dans une variété de minéraux, y compris la wollastonite, le mica, le verre et le basalte. Grâce à leur haut niveau d’isolation thermique et de résistance au feu, ils permettent de construire des murs très minces.
Béton avec fibres. Pouvez-vous nous expliquer comment est fabriqué le béton fibré ? Considérations pour et contre le béton fibré
Les propriétés du béton renforcé de fibres varient en fonction du type de fibres utilisées. Mais le béton renforcé de fibres est généralement plus maniable et plus léger que le béton conventionnel. Le plus souvent, il présente également une résistance supérieure au feu, à l’usure, aux chocs, à l’abrasion, à l’adhérence et à la flexion. Il réduit également la probabilité d’apparition de microfissures.
Le béton renforcé par des barres est souvent remplacé par du béton renforcé par des fibres. Le prix plus élevé par rapport au béton ordinaire est l’un des principaux inconvénients du béton renforcé de fibres.
Le béton fibré. Pourquoi existe-t-il ?
Dalles, revêtements de sol, revêtements de façade et autres utilisations extérieures et intérieures du béton fibré abondent. Ses applications sont très variées. On le trouve sous différentes formes : segments ou poutres préfabriqués, plafonds et dalles coulés, armature de mur ou de façade projetée, mortier à sceller ou à peindre.
Construction mixte avec renfort de fibres. Prix et points de vente
Le béton fibré se trouve dans les quincailleries, les magasins spécialisés et même sur Internet. Un sac de 30 kg coûte environ 90 livres, et une dalle de béton fibré posée par un professionnel coûte environ 250 livres par mètre carré.
Technologie du béton : le béton fibré répond aux normes les plus strictes
Ces dernières années, la technologie du béton a évolué à un rythme soutenu. L’étude des matériaux de base a permis de fabriquer des bétons aux qualités améliorées, destinés à des usages multiples. Parmi les bétons modernes à haute résistance, on trouve le béton fibré de très haute qualité (BFUP). Grâce aux fibres contenues dans ce béton, il n’est pas nécessaire de le renforcer lors de la construction de bâtiments.
Construction mixte avec renforcement par fibres. Caractéristiques du béton fibré à très haute performance
Fabrication de béton fibré aux performances extraordinaires
Le développement du béton fibré à ultra-hautes performances repose sur deux grands principes : premièrement, améliorer la composition du granulat ; deuxièmement, diminuer la teneur en eau pour réduire la porosité du béton grâce à l’utilisation de superplastifiants.
La taille et la nature des grains sont en fait soigneusement étudiées dès le départ afin de réduire les espaces d’air qui pourraient endommager le béton. Différentes tailles de grains sont utilisées dans le béton fibré à ultra-hautes performances. Lors de la fabrication du béton, il est préférable d’utiliser des grains plus petits pour obtenir une meilleure compacité.
Les fibres métalliques restantes, qui représentent environ 2 à 3 % du volume (160 à 240 kg/m3), ont un diamètre ne dépassant pas 0,3 mm.
Béton renforcé par des fibres
Caractéristiques du béton fibré à très hautes performances
L’utilisation d’un béton fibré à très hautes performances comme matrice rend le matériau cimentaire très robuste. La résistance à la compression (130-250 MPa) et la résistance à la traction (5-12 MPa) contribuent largement à l’augmentation de la résistance.
La réduction de la porosité et la durabilité qui en découle. La deuxième caractéristique est la capacité à résister aux chocs et aux agressions chimiques.
Le béton fibré à ultra-haute résistance se distingue par sa capacité à se déformer sans se fissurer, grâce à la grande résistance à la traction des fibres utilisées pour sa fabrication.
Le mégapascal (MPa) est un étalon de mesure de la traction et de la compression. La compression, qui résulte de l’application de deux forces opposées, a pour effet de comprimer un objet et donc d’en réduire la taille. La contrainte que subit un objet lorsqu’il est étiré est appelée tension.
Béton avec fibres. Utilisations du béton armé de fibres à très haute résistance
La résistance mécanique à la traction et à la compression est exceptionnellement forte dans les structures construites en béton fibré à ultra-haute résistance. Par conséquent, ce type de béton est utilisé pour construire des structures qui nécessitent des résistances à la compression supérieures à 150 MPa.
À titre d’exemple, citons la passerelle de Sherbrooke (construite en 1997), la passerelle de Séoul (construite en 2002) et le viaduc de Millau (construit en 2005). Il est également possible d’utiliser le béton fibré à ultra-hautes performances pour renforcer ou réparer certains bâtiments. De plus, comparé au béton classique, le béton fibré à ultra-hautes performances est plus coûteux en raison de sa formule particulière. Ce béton, aux qualités mécaniques exceptionnelles adaptées à des constructions uniques, est exclusivement produit par des centrales à béton. Les spécificités déterminent le tarif pratiqué par chaque établissement.
Enfin, si vous êtes à la recherche d’un expert en construction ayant une connaissance approfondie du béton fibré, n’hésitez pas à nous faire part de votre avis dans l’espace prévu à cet effet. Nous ne manquerons pas de vous contacter.
Quel est le meilleur produit pour dissoudre le béton avec des fibres ?
Il s’agit certainement d’un BETOFF !
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