BÉTON ENDOMMAGÉ

DÉCAPAGE DU BÉTON POUR UNE BONNE ADHÉRENCE

BÉTON ENDOMMAGÉ. Le problème avec le béton est que vous ne savez jamais comment il réagit lorsque vous le jetez dessus.

La poussière fine et la pâte de ciment se détachent facilement et l’agrégat plus dur est libéré. Contrairement à l’acier, la résistance à la compression  du béton n’est pas uniforme . Par conséquent, aucun profil de surface uniforme ou motif de jet d’ancrage n’est produit par le dynamitage. Une surface de béton sablé est  un paysage de cratère composé de pores profonds et de capillaires .

Pour une bonne adhérence, le mortier de réparation, le revêtement de béton et les revêtements doivent pénétrer dans le réseau capillaire du substrat et ainsi fusionner. Si le maillage est obstrué, le processus de dynamitage l’ouvre, exposant l’agrégat et rendant le paysage de béton rugueux.

Comment l’opérateur des  dispositifs de sablage peut-il  savoir s’il  a atteint le profil de surface spécifié sans pics ni creux auxquels un ruban peut être attaché et les micromètres de profondeur mesurés  ? Comment est-il même possible de définir un profil pour le béton?

D’autres problèmes existent également. Une surface de béton correctement préparée doit non seulement  être rendue rugueuse de manière appropriée , mais elle doit également être  intacte  et  exempte de contamination . Cependant, en raison de la nature relativement poreuse du béton, la contamination pénètre souvent profondément dans la surface, affaiblissant le sous-sol à une profondeur qui est hors de portée des équipements de dynamitage. Dans d’autres applications, telles que la finition de surface décorative, seule la couche fragile sur la surface de la pâte de ciment durcie doit être enlevée.  Que devez-vous faire si l’effet du processus de dynamitage est trop fort  ou  trop faible?

Ce guide de préparation de surface en béton vous fournira des solutions à ces problèmes et plus encore. Ensuite, vous devez comprendre  comment  et  pourquoi le  béton peut être endommagé et  comment le remettre en bon état.

Béton impeccable

Lorsqu’un mortier de revêtement, de surfaçage ou de réparation est appliqué sur du béton endommagé, la liaison entre les deux matériaux peut tenir. Cependant, lorsqu’une pression est appliquée, le béton endommagé se décolle du plafond. Les fissures, micro-fissures, cloques, écaillage, écaillage  ou  délaminage  sont des signes d’endommagement du béton qui doivent être enlevés puis recouverts avant que la préparation de la surface puisse être effectuée.

6 signes de béton endommagé

Fissures visibles

Les fissures visibles  sont l’un des signes les plus évidents de béton endommagé et elles ont diverses causes. Les fissures de surface sont causées par une perte rapide d’eau de surface pendant le processus de durcissement. Le poser sur le sous-plancher peut provoquer la déchirure du plafond en deux. Des charges ou des impacts lourds peuvent provoquer des fissures ou des micro-fissures instantanément visibles qui se propagent plus tard en fissures visibles.

Micro fissures

Les microfissures  sont invisibles à l’œil nu et sont mesurées à l’échelle micrométrique. Les microfissures sont causées par une surcharge, des impacts de charges tombantes et d’outils d’impact tels que des marteaux-piqueurs et des marteaux de bossage, le gel et la décongélation, et les différences de température qui se produisent pendant l’hydratation du ciment. Des marques de pression se produisent lorsque des microfissures forment un réseau près de la surface. Le béton endommagé s’effrite alors, exposant l’agrégat.

Coup

Des bulles  se produisent lorsque des bulles d’air sont piégées sous la surface et en raison du séchage prématuré de la surface par le vent, de l’utilisation d’un mélange trop collant qui scelle la surface trop rapidement, ou de l’application précoce de la finition sur le béton, par exemple. l’utilisation d’une truelle ne peut pas s’échapper.

Écaillage

L’écaillage  se produit lorsque l’eau gèle dans les pores et les capillaires du béton. Lorsque la pression hydraulique de la glace en expansion dépasse la résistance à la rupture du béton, le mortier en flocons se détache de la surface, exposant l’agrégat.

Écaillage

L’écaillage  est similaire à l’écaillage sauf que l’expansion se produit plus profondément dans le béton. Cela provoque l’éclatement de la surface en fragments plus gros. Les causes courantes comprennent la corrosion de l’acier d’armature due à la carbonatation, une chaleur intense qui conduit à une expansion extrêmement rapide de la vapeur d’eau, des joints mal exécutés et des fissures élargies.

Stratification

Dans un  délaminage, il  y a un niveau horizontal creux sous la surface qui se produit lorsqu’une finition est appliquée avant que l’eau et l’air puissent s’échapper du béton. S’il est écrasé par le trafic ou par de lourdes charges, la zone de délamination se détache du plafond en béton, exposant l’agrégat.

6 causes de béton endommagé

Carbonatation

La carbonatation se produit lorsque le dioxyde de carbone pénètre dans la surface à travers les pores et les microfissures et réagit avec l’humidité et l’hydroxyde de calcium dans le ciment. Cela conduit à son tour à la formation de carbonate de calcium. En conséquence, le béton durcit initialement. Cependant, cela entraîne également une réduction de la valeur du pH de 13 à 8. Cette réduction de l’alcalinité  rend l’acier d’armature noyé sensible à la corrosion.

Corrosion du béton armé

La rouille est du fer hydraté et elle est plus  massive  que l’acier qu’elle déplace. La masse croissante de rouille crée une contrainte de traction et provoque ainsi l’apparition de fissures dans le béton, qui s’écaille ensuite.

Altération chimique

Les sulfates s’infiltrent à travers le béton via les eaux souterraines, réagissent avec les composants hydratés et se dilatent. Cela conduit à une défaillance mécanique. De plus, les produits chimiques peuvent ramollir, éroder et dissoudre la pâte de ciment.

Dégâts du feu

Le béton ne brûle pas, mais une chaleur excessive fait perdre au béton la majeure partie de sa résistance à la compression, de sa résistance à la flexion et de son élasticité. L’expansion de la vapeur d’eau qui tente de s’échapper peut faire s’écailler le béton.

Surcharge / hits

Lorsque le béton est soumis à de fortes charges, notamment des chocs, cela conduit à la formation de microfissures et de fissures. Les outils de frappe peuvent provoquer des micro-fissures étendues.

Béton trop humide

Trop d’eau dans le mélange provoquera une infiltration de ciment à la surface. La surface sèche avant la solidification, ce qui entraîne un retrait, des fissures, une résistance à la pression réduite et une suspension de ciment.

Détection de béton endommagé

Une inspection visuelle de la surface permet de détecter les pires dommages: fissures, écaillage, pelage et délaminage cassé. Cependant, toute l’étendue du béton endommagé n’est pas toujours apparente.

Le moyen le plus simple est  de taper autour des points faibles visibles avec un marteau.  Lorsque la tête de marteau ricoche, le béton a une bonne résistance à la compression. Si le marteau fait une bosse et pulvérise la surface, le béton est endommagé et doit être enlevé.

Faire glisser un tournevis sur la surface  peut également aider à identifier le béton endommagé. Si le tournevis laisse une strie blanche brillante, le béton va bien. Si la poudre se détache après avoir gratté avec un tournevis, le béton est endommagé.

Les cas où des inclusions d’air, d’eau ou de matériau non traité se sont formés sous la surface ne sont pas si faciles à déterminer: la surface peut être suffisamment intacte pour passer le test avec un marteau ou un tournevis. Cependant, la structure en béton est endommagée. Écouter le son pendant que vous tapotez le béton peut être utile pour repérer des zones de densité différente. Pour les grandes surfaces, ces cavités peuvent être identifiées en  faisant glisser une chaîne sur la surface ou en utilisant un équipement pour embuer la surface avec une série de chaînes.

Après avoir déterminé l’étendue des dommages dans le béton, l’enlèvement peut commencer.

Enlever le béton endommagé

Si la majeure partie de la surface du béton est endommagée, il est préférable d’enlever la couche affectée par des moyens mécaniques (voir ci-dessous). S’il est nécessaire d’enlever des zones spécifiques des zones touchées de manière ciblée, faire tomber le béton endommagé avec un marteau, un marteau-piqueur, un brise-béton ou d’autres outils de frappe est une méthode courante.

Une bonne pratique consiste à commencer  au milieu de la zone affaiblie et à remonter jusqu’aux bords. Cependant, les arêtes affûtées doivent être évitées, même si vous réparez les cavités ou les trous avec un enduit de nivellement à base de ciment ou de l’époxy, qui peuvent être étalés finement: à un moment donné, le revêtement est trop mince pour recouvrir la surface avec le profil en conséquence. Frapper des bords profonds et pointus fournira une meilleure résistance à la traction, mais un bord vertical ou en contre-dépouille est préférable.

Lors du remplissage d’une cavité ou d’un trou avec du béton ou un autre composite épais   , il est recommandé de réaliser des arêtes à angle droit avec des coupes à la scie autour de la zone affectée. Si vous frappez vers l’extérieur vers le bord, le matériau de surface se rompt dans la coupe, créant un bord rectangulaire.

Réparation du béton endommagé

Une fois que le béton endommagé a été enlevé, les vides ou les trous peuvent être remplis de béton, de mortier, de mastic, d’époxy ou d’un autre mélange à réparer. De plus, le béton présente des vides naturels qui doivent être remplis pour assurer l’intégrité de la structure.

Le rôle des procédés de dynamitage dans l’élimination du béton

Dans la phase d’enlèvement du béton, les opérateurs d’ équipement de dynamitage ont  deux possibilités de  déménager.

Les coupes de scie laissent des surfaces verticales lisses avec des pores remplis de poussière. À l’aide de processus de sablage, les pores sont ouverts et la surface est rendue rugueuse , créant une zone de contact pour le matériau de réparation.

Les outils d’impact utilisés pour enlever le béton endommagé créent des micro-fissures généralisées. Réparer une surface qui a été fragilisée par des microfissures va à l’encontre de l’objectif de la réparation. Le grenaillage est la méthode préférée pour  éliminer les surfaces microfissurées.

Trous d’épingle

Les trous d’épingle  sont des trous qui apparaissent à côté d’une surface façonnée causée par des bulles d’air et d’eau. Ces bulles pénètrent dans les moules pour échapper à la chaleur générée par l’hydratation du ciment.

Trous en acier de précontrainte

Les  trous en acier de précontrainte sont des trous qui traversent le béton et sont créés en retirant l’acier de précontrainte. Ceci est utilisé pour maintenir les formes ensemble pendant que le béton durcit. Les trous d’acier de précontrainte et les trous d’épingle doivent être remplis avant d’effectuer les travaux de retouche.

Nid en béton

Un  nid en béton  est un ensemble d’agrégats grossiers dans lesquels le mortier ne s’est pas infiltré. Les agrégats sont proches les uns des autres, mais ne sont pas liés et ont une faible résistance à la compression et une résistance à la traction négligeable. Les agrégats doivent être enlevés avec des outils électriques jusqu’au béton brut et ces zones ensuite remplies.

Les vides ou les trous ne sont pas les seuls dommages de surface à réparer. Les parties saillantes qui dépassent de l’épaisseur du film sec d’un revêtement peuvent entraîner une défaillance du revêtement, en particulier autour des arêtes vives. Si la couche supérieure est un composé de nivellement à base de ciment, une quantité extrêmement importante de matériau peut être nécessaire pour couvrir correctement les parties saillantes. Les éclaboussures de mortier, les bavures, les bords et les autres parties saillantes qui dépassent 1/16 de pouce doivent être poncés ou enlevés.

Avant de réparer avec un produit à base de ciment, le substrat doit être dans un état de séchage en surface. Cela implique de pulvériser avec un tuyau puis de l’essuyer pour que les pores soient saturés d’eau, mais qu’il ne reste pas d’eau à la surface.

Lorsque la surface est mouillée, le rapport eau-ciment à la surface de contact collée augmente, provoquant un retrait, des micro-fissures et un affaiblissement de la liaison. Si la surface n’est pas saturée, elle déshydratera le matériau de réparation, entraînant potentiellement une hydratation insuffisante du ciment et une résistance réduite le long du joint.

Le rôle des processus de dynamitage dans la réparation du béton

Selon la rugosité requise de l’application,  un profilage de surface à l’aide de méthodes de sablage peut être nécessaire pour les zones réparées .

Après avoir restauré une surface de béton impeccable, l’étape suivante consiste à éliminer les contaminants du béton. Dans la deuxième partie de notre série sur la préparation de surface du béton, nous expliquons les différents types de contamination sur la surface du béton, leurs causes et comment elles peuvent être éliminées (astuce: les procédés de sablage ne sont pas toujours une méthode appropriée).