Béton renforcé par des fibres. La résistance à la traction comparativement faible de la pierre artificielle a déjà été abordée à de multiples reprises dans des travaux d’experts antérieurs sur le béton. L’objectif des nombreuses tentatives visant à modifier le matériau de construction pour l’améliorer est de remédier autant que possible à cette vulnérabilité. Il en va de même pour le « béton renforcé de fibres », dont la résistance à la traction est nettement supérieure à celle du béton ordinaire. Cependant, il y a aussi d’autres avantages.
Pour dissiper toute confusion, les fibres servent de « micro-renforcement », mais elles ne remplacent pas complètement l’armature en acier traditionnelle dans les éléments porteurs soumis à de fortes charges. Il est toutefois possible de les développer. Le béton de fibres « pur » peut également être utilisé pour fabriquer des composants moins sollicités.
Béton renforcé par des fibres. Fibres en acier
Le béton renforcé par des fibres est relativement récent, bien que le béton armé ait une longue histoire qui remonte au milieu du 19ᵉ siècle. Le développement de ces éléments ne s’est intensifié que depuis les années 1970. Il s’agissait initialement de bétons de fibres d’acier, qui sont aujourd’hui principalement développés et utilisés pour les sols industriels, la construction de tunnels et un nombre croissant d’éléments préfabriqués en béton.
En fin de compte, la quantité et le type de fibres d’acier introduites dans le béton déterminent l’importance de leur effet stabilisateur. Il convient de souligner qu’une concentration de fibres extrêmement élevée peut entraîner des problèmes lors de la mise en œuvre, ce qui complique le compactage et le pompage du béton frais. Par conséquent, la teneur en fibres doit être soigneusement pesée. S’il y a trop de fibres dans le béton, il peut devenir plus difficile de le compacter correctement, ce qui peut nuire à la résistance que vous vouliez augmenter avec les additifs.
Ironiquement, les fibres d’acier réduisent considérablement l’isolation thermique déjà relativement faible du béton. Toutefois, cela ne doit pas être un inconvénient, car du moins en ce qui concerne le chauffage par le sol, une conductivité thermique élevée est souvent préférée, en particulier dans la zone de la chape. Les fibres d’acier peuvent être utilisées pour la construction d’un système de chauffage par le sol.
Fibre de verre
Le béton textile est le terme utilisé lorsque des mats complets de fibres de verre sont mélangés au béton. Le béton textile est le terme utilisé lorsque des mats complets de fibres de verre sont mélangés au béton.
Depuis plusieurs années, le béton de fibre de verre connaît également une popularité croissante. Certains produits sont principalement utilisés pour les bacs blancs et les chapes et ont une très faible teneur en fibres (moins de 0,4 % en volume). Contrairement aux produits à teneur relativement élevée en fibres (jusqu’à 5 % en volume), les fibres dans le béton servent uniquement à augmenter l’étanchéité et n’ont pratiquement aucune fonction de renforcement. Leur principale application est la création de minuscules pièces de béton de forme délicate et incroyablement stable. Les fibres de verre ne rouillent pas et il n’est donc pas nécessaire de prévoir une couche de béton minimale pour protéger le métal, contrairement au béton contenant de l’acier ou des fibres d’acier. Il est également possible de créer des éléments de quelques millimètres d’épaisseur.
Le concept de « béton textile » est plus récent. Il est constitué de mâts de fibres de verre assemblés plutôt que de fibres de verre individuelles. Cela permet d’augmenter considérablement la capacité portante au-delà de toute autre chose que la résistance à la traction. Par exemple, des essais menés à l’Université technique de Dresde ont démontré que l’ajout d’une couche supplémentaire de béton renforcé par du tissu peut améliorer la capacité de charge des pièces en béton armé jusqu’à 125 %.
Béton renforcé par du tissu
Béton renforcé par des fibres. Fibres en plastique
Le béton de fibres synthétiques a également d’autres utilisations, bien qu’elles soient quelque peu limitées. La résistance au feu du béton armé est encore améliorée par l’utilisation du polypropylène. En cas d’incendie, le plastique brûle et laisse derrière lui de minuscules canaux, ce qui constitue son mode de fonctionnement. La vapeur d’eau qui s’accumule dans le béton lors d’un incendie peut ainsi s’échapper plus facilement, ce qui retarde le décollement de la surface de l’élément. Cela indique une plus longue période de protection contre le feu pour l’armature en acier. Grâce aux fibres de polypropylène, il y a moins de fissures lorsque le béton fraîchement posé durcit. Les semences apprécient particulièrement cette caractéristique. Néanmoins, les fibres plastiques dans le béton durci n’ont pratiquement aucun impact sur les résistances à la traction et à la compression du matériau.
Béton renforcé par des fibres. Matériaux à base de carbone
Le béton renforcé par des fibres de carbone vient également de faire son apparition sur le marché. Également appelé fibres de carbone, il a été principalement utilisé jusqu’à présent dans les plastiques renforcés de fibres pour l’aérospatiale, l’automobile et l’équipement sportif. Les utilisations futures de la résistance exceptionnelle et du faible poids des fibres de carbone, combiné à leur grande flexibilité, devraient s’étendre aux produits en béton.
Nettoyage du béton renforcé de fibres
Nos produits de nettoyage, tels que le BETOFF-B liquide, sont conçus non seulement pour nettoyer le béton ordinaire, mais aussi le béton armé. Il suffit d’appliquer le liquide sur le béton sale, d’attendre environ 10 minutes, puis d’utiliser une brosse à poils souples pour appliquer le liquide sur la saleté. Enfin, lavez le tout à l’eau et le béton est à nouveau propre !
Comment dissoudre le béton fibré ?
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