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RUGOSITÉ DU BÉTON ET RUGOSITÉ DES SURFACES EN BÉTON

DIX DEGRÉS DE RUGOSITÉ DE SURFACE

Dans la première partie de notre série sur la préparation de surface du béton, nous avons examiné la détection, l’élimination et la réparation du béton défectueux. Sur la partie II, nous avons vu différents types de contaminants de surface pour le béton et comment les nettoyer. Dans la partie III, nous traitons des méthodes de rugosité de la surface en vue du revêtement ou de l’application de superpositions.

Rugueuse appropriée

Si le béton est exempt de dommages et de polluants, il suffit de rendre la surface suffisamment rugueuse, mais dans quelle mesure? La surface du béton sablé est  trop rugueuse pour être mesurée avec un ruban à mesurer et quantifiée en microns ou mils. 

L’outil de référence le plus efficace pour déterminer les profils de surface du béton sont les  copeaux de nivellement en caoutchouc moulé disponibles auprès de l’International Concrete Repair Institute. Ces échantillons reproduisent les dix  degrés de rugosité de surface et sont conçus pour une comparaison visuelle et tactile directe avec la surface de béton en question.

Il n’y a pas de description textuelle définitive pour ces dix classes: La puce d’alignement est la norme. Cependant, l’ICRI indique  le profil de surface suffisant pour différents types de revêtements et de revêtements :

L’ICRI spécifie également  les méthodes de préparation de surface que le profil de surface de béton  spécifié  peut être reproduit.

Le dynamitage est l’une des méthodes les plus polyvalentes. Il couvre une large gamme de profils de surface, de CSP 2 à 7. Contrairement à de nombreuses méthodes énumérées, le dynamitage peut également être utilisé sur des surfaces verticales et aériennes. Cependant, il ne peut pas enlever le béton à des profondeurs qui seraient possibles avec d’autres méthodes mécaniques telles que le grattage. Le dynamitage joue un rôle majeur dans l’élimination des microfissures résultant de tels processus. Regardons les options et voyons-les en action.

moudre

Le meulage élimine les dépôts, les fissures et la contamination de surface et, en fonction de la rugosité de la meule, produit une surface lisse ou polie.

Les disques se déplacent à angle droit par rapport à la surface et peuvent laisser des motifs circulaires ou des rainures dans la surface. Les ponceuses de sol sont utilisées pour les surfaces horizontales. Les meuleuses à main sont utilisées sur des surfaces verticales.

Risque de microfissure:  aucun

Gravure acide

La gravure dissout le ciment et expose les composants fins, créant une finition semblable à du papier de verre. Ceci est utilisé pour éliminer la laitance et rendre légèrement rugueuse une surface en préparation d’un scellant, d’un apprêt ou d’un autre revêtement mince. La gestion de l’acide est difficile et dangereuse: les vapeurs acides ne sont pas seulement nocives pour la santé, elles peuvent également graver l’acier inoxydable ou l’aluminium avec lequel elles entrent en contact – par exemple les boîtiers électriques et les conduites.

Risque de microfissure:  aucun

Mise à l’échelle de l’aiguille

Les détartreurs à aiguilles pulvérisent les surfaces de béton sous l’effet de tiges d’acier entraînées par des impulsions pneumatiques ou hydrauliques. Les détartreurs à aiguilles sont couramment utilisés pour éliminer l’efflorescence et d’autres incrustations cassantes. L’impact crée un profil de surface en forme de cratère.

Risque de microfissure:  faible

Décapage abrasif

Le sablage entraîne l’abrasif sec ou humide dans un courant d’air comprimé. Lors de l’impact, les particules abrasives pénètrent dans le substrat et décollent le mortier et les fragments de matière fine, ce qui conduit à un effet abrasif global. Le dynamitage élimine la contamination de surface, le béton sale, les revêtements et les films adhésifs et donne une surface profilée.

La méthode de sablage humide est également recommandée pour frotter doucement l’écaillage, l’efflorescence et les surfaces sensibles. Les deux méthodes peuvent être utilisées sur des surfaces horizontales, verticales et aériennes, et conviennent aux applications intérieures et extérieures.

Risque de microfissure:  aucun

Grenaillage

Lors du grenaillage, l’acier est tiré contre la surface du béton avec une roue. Les effets de la grenaille pulvérisent le béton et les contaminants et rendent la surface rugueuse. Les repas usagés sont séparés des déchets et recyclés. Le grenaillage est une méthode préférée pour nettoyer et modeler les surfaces horizontales et a les mêmes utilisations que le décapage abrasif. Dans certaines situations particulières, les robots peuvent grenailler sur des plans horizontaux.

Risque de micro fissures  Aucun

Jets d’eau

Les jets d’eau éliminent les contaminants et la surface est rendue rugueuse par l’impact des jets d’eau haute pression et ultra haute pression. Il a les mêmes utilisations que l’abrasif et le grenaillage et peut être utilisé sur des surfaces verticales et aériennes. Il peut produire du CSP de seulement trois à dix, dix étant le diamètre de l’agrégat grossier, c’est-à-dire qu’un jet d’eau peut éliminer les agrégats.

Aucun risque de micro fissures 

Déchirure

Une fraiseuse à béton se compose d’un tambour en acier avec des barres d’acier montées dessus, qui à leur tour sont pourvues de rangées d’engrenages. Au fur et à mesure que le tambour tourne, les rondelles heurtent la surface, brisant et pulvérisant le béton, laissant un jet de projection. La scarification ne fonctionne que sur les surfaces horizontales.

Risque de microfissure:  modéré

Fraisage rotatif

Une fraiseuse rotative est une version serrée de la fraiseuse à béton qui est si grande qu’elle doit être alimentée. Il a des dents sur le tambour au lieu de rondelles. L’impact des dents brise le béton en éclats et en poussière, créant des stries et des rainures profondes. Une fraiseuse rotative peut être équipée de petites dents pour produire un CSP de 6 ou de grandes dents qui produisent un CSP de 9. Elle s’arrête peu avant le CSP 10 car la fraiseuse rotative ne détache pas l’unité, mais se brise. Une fraiseuse rotative ne peut être utilisée que sur des surfaces horizontales.

Risque de micro fissure élevé

Fraisage

Les fraiseuses ont plusieurs têtes de piston pointues à entraînement pneumatique qui brisent, s’écaillent et déchiquettent la surface. Ils créent des surfaces rugueuses et irrégulières et sont souvent utilisés pour démolir les structures basses en béton.

Risque de microfissure: extrême

Marteau

Les marteaux-piqueurs et les marteaux burineurs cassent le béton en cassant la surface avec la pointe ou la tête du burin. De cette façon, ils pénètrent dans la fracture, les frappant à plusieurs reprises jusqu’à ce que de gros fragments de béton se détachent. Ils peuvent être utilisés sur des surfaces horizontales (marteau-piqueur) ou verticales (marteau-piqueur).

Risque de microfissure:  extrême

Retard de surface

Un retardateur de surface est un produit chimique qui est pulvérisé sur du béton fraîchement coulé pour empêcher la formation d’humidité sur la surface. La pâte de ciment n’ayant pas réagi peut ensuite être éliminée par lavage sous pression ou frottement, ce qui expose les composants grossiers.

Risque de microfissure:  aucun

Principales conclusions

Blocs et cercles de béton

Alors, comment savoir si vous avez le bon profil de surface en béton?  Les puces de comparaison en caoutchouc ICRI sont la méthode la plus fiable, mais laissent encore beaucoup de place à l’interprétation.

La meilleure façon d’obtenir un objectif bien défini concernant le profil de surface est de créer une norme de  commande . En coopération avec les autres parties impliquées, développez un profil de surface qui se rapproche du CSP spécifié comme indiqué par le comparateur. Lorsque tout le monde est d’accord sur la norme de commande, cela devient la référence pour le dynamitage.

L’indicateur de base d’une surface correctement préparée est de savoir si l’adhérence tiendra. Cela peut être testé par la méthode pull-off. Un disque en acier est collé sur la surface finie et le béton est marqué autour du périmètre de sorte que la force ascendante n’agisse que sur la zone directement sous le disque. Un testeur d’adhérence est utilisé pour appliquer une pression sur la vitre jusqu’à ce qu’elle se décolle. Si l’échantillon se desserre au niveau du plan de surface préparé, l’adhérence est le point le plus faible du système, indiquant un problème avec la préparation de la surface. Si l’adhérence tient, mais que le béton se brise à moins de 10% de la résistance à la compression attendue du béton, c’est un bon indicateur que le béton est toujours imparfait.

Résistance à la traction vs résistance à
la compression La résistance à la compression
 est la mesure de la résistance d’un matériau à la destruction.

La résistance à la traction est la mesure de la résistance d’un matériau à l’arrachement.

Les deux sont liés, mais pas directement proportionnels. La résistance à la traction du béton est d’environ 10 à 15% de la résistance à la compression.