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L’histoire des revêtements de sol et des joints

L’histoire des revêtements de sol et des joints. En outre, les revêtements de sol et les produits d’étanchéité ont un passé.

L’histoire des joints et des revêtements de sol. Les carreaux de céramique ont une longue histoire qui remonte aux civilisations anciennes. Ils sont utilisés dans de nombreux types de bâtiments et d’environnements, y compris les structures résidentielles comme les grands complexes d’appartements et les petites maisons, les bâtiments institutionnels comme les bureaux et les écoles, et les structures religieuses comme les cathédrales et les mosquées. Son utilisation généralisée tout au long de l’histoire peut être liée à la facilité avec laquelle un matériau naturel et facilement accessible, l’argile, peut être transformé en un carreau de sol très solide, durable et esthétique grâce au processus de production relativement simple du feu ou de la cuisson. Des carreaux de terre cuite les plus simples aux carreaux de céramique individuels très ornés, en passant par les carreaux de sol aux motifs élaborés, les carreaux de sol en céramique se distinguent par leur variété d’émaux et de décorations vibrantes.

  • Céramique : Tout objet créé par la cuisson à haute température de minéraux non métalliques tels que l’argile.

L’histoire des revêtements de sol et des coulis. Le processus de production des carreaux et des coulis

Les matériaux terrestres comme l’argile sont modelables ou plastiques lorsqu’ils sont humides, non plastiques lorsqu’ils sont secs et irréversiblement durs lorsqu’ils sont brûlés. On les trouve dans les sols argileux, qui sont un mélange d’argile, de limon et de sable, et ils sont largement répandus géographiquement. D’une manière générale, l’argile relativement pure n’est pas un dépôt de surface, bien que l’érosion puisse parfois l’affecter. Il existe des différences entre les types d’argile à l’échelle mondiale et même au sein d’une même région. Comme chaque type d’argile possède un ensemble différent de qualités particulières, certaines argiles conviennent mieux que d’autres à certains types de poterie. Ces qualités comprennent la plasticité, la dureté et la légèreté, en plus de la couleur et de la texture.

En combinant les argiles et en ajoutant d’autres ingrédients, on peut produire le mélange d’argile idéal pour une fonction donnée. Toutefois, l’utilisation du mauvais type d’argile peut entraîner des problèmes de production coûteux tels que le gauchissement ou la fissuration, c’est-à-dire la formation de fissures microscopiques dans l’émail du carreau. Les argiles crayeuses ont longtemps été le matériau choisi pour de nombreux types de carreaux de céramique, en partie parce qu’elles brûlent en une belle masse blanche qui peut être utilisée pour le design. D’autres matériaux peuvent être ajoutés, comme du silex calciné pour le durcir ou de l’argile réfractaire, également connue sous le nom d’argile brûlée en poudre, qui aide à aérer l’argile, empêche la déformation, accélère la cuisson et diminue le retrait.

Les carreaux de céramique peuvent être fabriqués de plusieurs manières, notamment par extrusion, pressage ou compactage de la poussière, découpage d’une feuille d’argile et moulage dans un cadre en métal ou en bois. Alors que la plupart des carreaux de sol en céramique, tels que les carreaux encaustiques classiques, les carreaux géométriques et les carreaux de mosaïque en céramique, sont créés à partir de poudres de céramique raffinées et combinées à l’aide d’une technique de compactage appelée pressage de la poussière, les carreaux de carrière sont extrudés. La particularité des carreaux encaustiques, qui sont créés par pressage de la poussière, est que les motifs sont véritablement « incrustés » dans le corps du carreau, plutôt que d’être appliqués à sa surface. Après leur création, les carreaux sont séchés progressivement et uniformément pour éviter qu’ils ne se déforment. Ils sont ensuite brûlés pendant 30 à 40 heures à une température pouvant atteindre 1200°C (2500°F) dans un four spécialisé qui régule une chaleur élevée et uniforme. Des températures plus élevées permettent d’obtenir des émaux plus durs et des carreaux plus denses. La majorité des carreaux de céramique n’ont besoin d’être cuits qu’une seule fois pour atteindre une faible porosité et devenir vitrifiés ou semblables à de l’herbe, mais d’autres, en particulier ceux qui sont très décorés, ont besoin d’être cuits plusieurs fois. Parce qu’ils sont brûlés à une température plus basse, les carreaux non émaillés et semi-émaillés ont une porosité nettement plus élevée.

L’histoire des carreaux et des mortiers de jointoiement

Au Proche-Orient et en Extrême-Orient, les carreaux de sol en céramique sont utilisés depuis le quatrième millénaire avant notre ère. Au cours de leur occupation, les Romains ont introduit la fabrication de carreaux de céramique en Europe occidentale. Mais peu à peu, la technique s’est perdue dans l’obscurité en Europe pendant des siècles, jusqu’à ce que les Cisterciens, au XIIe siècle, inventent un procédé permettant de créer des carreaux de sol en encaustique incrustés pour les cathédrales et les églises. Cependant, avec la Réforme au 16e siècle, cette capacité s’est à nouveau perdue. Les carreaux de sol en céramique n’ont plus été créés en Europe jusqu’au milieu du XIXe siècle, à l’exception des carreaux muraux peints de manière exquise en Turquie et au Moyen-Orient et des carreaux de Delft fabriqués en Hollande au XVIIe siècle.

Herbert Minton a créé l’industrie contemporaine du carrelage en 1843 en ressuscitant l’art anglais de la production de carreaux de céramique, perdu depuis longtemps. La technique du « dust pressing », qui consiste à presser de l’argile presque sèche entre deux matrices métalliques, a transformé l’activité dans les années 1840. La production de carreaux est devenue plus mécanisée grâce au pressage de la poussière, qui a remplacé la création manuelle de carreaux à l’aide d’argile humide.

Le pressage de la poussière a permis la poursuite de la production de tuiles à l’encaustique au XIXe siècle, dans une plus grande variété de couleurs et de motifs, plus rapidement et à moindre coût. Les carreaux encaustiques ont été choisis pour d’importantes constructions dans les années 1850, notamment la maison royale de la reine Victoria sur l’île de Wight et le nouveau palais de Westminster à Londres. Même s’ils étaient encore très coûteux, les carreaux encaustiques ont commencé à être utilisés comme matériau de revêtement de sol typique dans de nombreux types de bâtiments au cours de la seconde moitié des années 1800.

L’histoire des revêtements de sol et des coulis. La croissance de l’industrie américaine des carreaux et des coulis

Il est probable que les carreaux de sol et de toit en céramique n’aient pas été produits dans les colonies nord-américaines avant la fin du XVIe ou le début du XVIIe siècle, même si les carreaux de céramique simples et non décorés étaient historiquement le matériau de revêtement de sol le plus courant dans de nombreuses régions des Amériques, en particulier en Amérique latine et en Amérique du Sud. Toutefois, aux États-Unis, les carreaux de céramique se sont répandus pour la première fois à l’époque victorienne. En Amérique, la fabrication de carreaux décoratifs a commencé en 1870 et a continué à se développer jusqu’en 1930 environ.

Le célèbre architecte et critique Andrew Jackson Downing a eu un impact important sur l’acceptation des revêtements de sol en céramique en Amérique, comme il l’a fait pour de nombreuses autres modes architecturales de l’époque. Dans son livre The Architecture of Country Houses (1850), Downing a suggéré l’utilisation de carreaux de sol en terre cuite pour un usage domestique en raison de leur utilité, en particulier dans les vestibules et les halls d’entrée.

La popularité des sols en carreaux de céramique aux États-Unis a été largement influencée par l’exposition du centenaire de Philadelphie en 1876, qui présentait des carreaux de sol ornementaux provenant d’Europe et même des États-Unis. À l’exception des carreaux strictement pratiques, la majorité des carreaux de céramique étaient à l’origine importés d’Angleterre, et seuls les Américains fortunés pouvaient les acheter en raison de leur coût relativement élevé. Les entreprises anglaises de carrelage ont rapidement établi des agents dans les grandes villes américaines pour gérer leurs affaires américaines, après avoir constaté le potentiel d’exportations lucratives. Le quasi-monopole anglais a stimulé la croissance de l’industrie américaine du carrelage dans les années 1870, ce qui a entraîné une forte baisse des importations anglaises en 1890.

L’histoire des revêtements de sol et des coulis. Le marché

Le marché et l’offre facilement disponible d’argile à boulets (argile qui a été mise en morceaux ou maintenue ensemble), de kaolin (argile blanche utilisée comme agent de remplissage) et de feldspath (minéral cristallin) déterminent l’emplacement des fabricants de poterie et de carreaux. La rentabilité d’une usine dépendait généralement de sa capacité à limiter les ventes rentables à des zones géographiques spécifiques en raison du coût élevé de l’exportation des produits manufacturés. La Pittsburgh Encaustic Tile Company (plus tard Star Encaustic Tiling Company) a été la première entreprise de carrelage américaine à réussir et est largement considérée comme la première à produire des carreaux de céramique aux États-Unis sur une base commerciale, à partir de 1876, même si la United States Pottery à Bennington, dans le Vermont, est connue pour avoir produit des carreaux en encaustique.

Entre 1876 et 1894, au moins 25 entreprises de carreaux de céramique ont été créées aux États-Unis. Dans l’Est, plusieurs entreprises de carreaux céramiques bien connues, dont Chelsea Keramic Art Works, Low Art Tile Works et la Grueby Faience Company, ont été créées à cette époque et ont prospéré dans la région de Boston. L’International Tile & Trim Company de Brooklyn, New York, la Trent Tile Company, la Providential Tile Company, la Mueller Mosaic Tile Company et la Maywood Tile Company, toutes situées dans le New Jersey, ainsi que la Moravian Pottery and Tile Works de Doylestown, Pennsylvanie, figurent parmi les autres entreprises de la côte Est créées à la fin du XIXe siècle et au début du XXe siècle.

Le Midwest a également vu s’établir de nombreux fabricants, en particulier dans l’Ohio, l’Indiana et le Michigan. La ville de Zanesville, dans l’Ohio, était le plus grand centre mondial de production de poteries et de tuiles à la fin des années 1800. Plusieurs industries étaient implantées à Zanesville, telles que l’Ohio Encaustic Tile Company, la Zanesville Majolica Company, la Mosaic Tile Company et la J. B. Owens Pottery, qui s’est ensuite transformée en Empire Floor and Wall Tile Company. Fondée en 1876, l’American Encaustic Tiling Company a été l’une des entreprises pionnières et les plus prospères de Zanesville. Avant de fermer ses portes en 1935 environ, en raison de la Grande Dépression, elle était la plus grande entreprise de carrelage au monde au début des années 1930, fabriquant d’énormes quantités de carreaux de sol, de carreaux unis et décoratifs, et de carreaux d’art. D’autres poteries bien connues du Midwest étaient la United States Encaustic Tile Company, située à Indianapolis, Indiana ; Rookwood Pottery, située à Cincinnati, Ohio ; Cambridge Art Tile Works, située à Covington, Kentucky ; et Pewabic Pottery, située à Detroit, Michigan.

Au début du XXe siècle, les potiers se sont installés dans l’Ouest et y ont fondé des poteries, ce qui a permis à l’industrie de se développer. Joseph Kirkham a commencé à fabriquer des carreaux.

Après que son entreprise de l’Ohio a été détruite par un incendie en 1900, il a déménagé sur la côte ouest pour se consacrer à la céramique et a créé la Pacific Art Tile Company à Tropico, en Californie. L’entreprise prend le nom de Western Art Tile Company en 1904 et reste en activité pendant cinq ans jusqu’à ce qu’elle cesse ses activités en 1909. D’autres entreprises ont été créées en Californie du Sud, à Los Angeles et dans la région environnante au début du XXe siècle. En particulier, dans les années 1920 et 1930, Batchelder & Brown de Pasadena (plus tard Batchelder-Wilson de Los Angeles) a été largement reconnue pour ses carreaux de style Arts and Crafts. Au début des années 1940, la Californie s’est imposée comme l’un des principaux fabricants de carreaux de céramique, en particulier de faïence, aux États-Unis.

Non seulement les ingénieurs céramistes, les potiers et les artistes changeaient régulièrement d’emploi, mais lorsqu’ils n’étaient pas satisfaits de leurs anciens employeurs, ils se mettaient souvent en grève et créaient leurs propres usines. En outre, il n’était pas rare que les entreprises étendent leur gamme de produits, achètent une autre entreprise de poterie, la rebaptisent et réaffectent une usine abandonnée. Par conséquent, un grand nombre d’entreprises actuelles descendent de ces premières entreprises pionnières.

L’histoire des revêtements de sol et des joints. Transformations dans le secteur du carrelage et du coulis

Avant 1890, la majorité des carreaux de sol en céramique fabriqués aux États-Unis étaient encaustiques, mais au fil du temps, un certain nombre de fabricants ont commencé à se développer et à fabriquer d’autres types de carreaux. Entre autres, la Trent Tile Company a commencé à fabriquer des carreaux de mosaïque en couleurs et en blanc au milieu des années 1890. Outre les carreaux décoratifs de plus en plus colorés avec des émaux tels que les émaux de faïence bariolés, inventés par la Grueby Faience and Tile Company en 1894 et rapidement adoptés par d’autres poteries, les carreaux muraux blancs vitrifiés sont également devenus accessibles.

De nombreuses entreprises de carreaux de céramique disposaient de leur propre service de gravure au XIXe siècle et au début du XXe siècle, et certaines d’entre elles utilisaient des dessins commerciaux fournis par des imprimeurs professionnels. Les dessinateurs étaient souvent engagés par des entreprises individuelles pour travailler sur leurs lignes de produits. Ces dessinateurs travaillaient successivement pour plusieurs entreprises, ce qui les amenait à produire des dessins similaires. (Si les carreaux de sol en céramique historiques portaient des marques, ils étaient généralement identifiés par la marque du fabricant ou du concepteur au dos). Des émaux et des couleurs prêts à l’emploi étaient également disponibles dans la deuxième partie des années 1800.

L’histoire des revêtements de sol et des joints. Pour les potiers qui devaient auparavant fabriquer leurs glaçures et leurs couleurs, il s’agissait d’un avantage considérable.

Tout comme au siècle précédent, l’industrie des carreaux de sol a continué à se développer au cours du vingtième siècle. De nouveaux matériaux, des machines sophistiquées et des techniques de décoration ont été utilisés dans les procédures de production modernes. Le secteur a connu des avancées significatives dans les années qui ont suivi la Seconde Guerre mondiale. Les carreaux pressés à l’échelle industrielle pouvaient être fabriqués en moins de deux heures, depuis les matières premières jusqu’aux carreaux finis, emballés et prêts à être expédiés – un processus qui prenait auparavant plus de 70 heures rien que dans le four. Au fur et à mesure que les convoyeurs acheminaient les carreaux séchés et non émaillés dans les fours tunnels, ils étaient automatiquement et uniformément aspergés d’émail coloré. Le processus d’extrusion permet également de s’assurer que les carreaux sont coupés à la même épaisseur et à la même taille. La fabrication des carreaux de sol a évolué et s’est développée, produisant une grande variété de formes et de tailles,

Les carreaux de sol à l’encaustique ont été moins utilisés après le début du 20e siècle, en particulier dans les bâtiments résidentiels. Leur disparition a été favorisée par le développement des carreaux de sol en mosaïque de céramique. Avec d’autres matériaux de revêtement de sol plus résistants, l’invention des carreaux de sol caoutchoutés à emboîtement en 1894 a entraîné la perte de popularité de l’encaustique et des autres carreaux de céramique. Ces nouveaux matériaux étaient plus faciles à installer, plus légers, plus minces et moins fragiles, en plus d’être moins chers.

L’invention ayant simplifié la pose de ces petits carreaux, les carreaux de mosaïque en céramique ont été largement utilisés jusque dans les années 1930. Les carreaux étaient vendus prêts à prendre dans le ciment, pré-montés en de magnifiques motifs sur des feuilles de papier de 12 par 12 pouces. Cela facilitait grandement le travail du carreleur et a certainement contribué à la popularité croissante des carreaux de mosaïque en céramique. Les motifs complexes des sols en mosaïque sont devenus la norme dans les entrées des bâtiments publics et privés. Les grands carreaux rectangulaires blancs émaillés étaient utilisés pour les murs ou les panneaux des salles de bains, tandis que les petits carreaux blancs non émaillés de forme ronde, carrée, octogonale ou hexagonale étaient commercialisés pour leurs propriétés hygiéniques, en particulier pour les sols des salles de bains. Les carreaux colorés, en particulier pour les cuisines et les salles de bains, sont également très en vogue.

À cette époque, les carreaux de sol en céramique étaient fréquemment utilisés dans les espaces publics, ainsi que dans les salles à manger, les salons des résidences privées, les halls d’entrée et les modestes salles d’étude. Mais dans les années 1930, les carreaux de sol étaient davantage considérés comme des éléments fonctionnels que comme des éléments ornementaux importants, la tendance des carreaux d’art s’étant estompée.

L’histoire des revêtements de sol et des joints. Types de carreaux de sol en céramique

Les carreaux de sol en céramique d’importance historique ont des épaisseurs variables en fonction de l’époque et de l’usage pour lesquels ils ont été fabriqués. Par rapport aux carreaux de mur ou de plafond, les carreaux de sol étaient plus résistants et plus épais. Les carreaux de four pouvaient avoir plusieurs centimètres d’épaisseur pour conserver la chaleur du four. Les carreaux de sol à l’encaustique de l’époque victorienne étaient généralement un peu plus fins que leurs homologues médiévaux, qui avaient une épaisseur d’environ un pouce. En raison de l’utilisation de techniques de production contemporaines, les carreaux de céramique modernes du XXe siècle sont les plus minces, à l’exception de certains carreaux d’art en céramique. Pour améliorer l’adhérence du carreau, des crêtes, des cercles ou des carrés en relief (ou parfois en retrait) se trouvent au dos de la plupart des carreaux de sol en céramique, mais pas de tous.

Carreaux et joints, émaillés et non émaillés

Il existe deux grandes catégories de carreaux de sol en céramique : les carreaux émaillés et les carreaux non émaillés. Les carrières, les encaustiques, les carreaux géométriques et les carreaux de mosaïque en céramique – qui peuvent être émaillés ou non – sont des exemples de carreaux non émaillés. Un autre type courant de carreaux de sol en céramique est l’émaillé.

Coulis et carreaux non émaillés

Le type le plus simple de carreaux de sol anciens en céramique est appelé carreau de carrière. Issus de l’extraction de pierres, ils sont aujourd’hui fabriqués par des machines utilisant une technique d’extrusion. Les carreaux de carrière sont essentiellement des plaques d’argile carrées ou rectangulaires qui ont été cuites dans un four. Ils peuvent être non émaillés, semi-émaillés ou vitreux. Les carreaux de carrière sont naturellement terreux, dans des tons gris, rouges et bruns, influencés par la température et la durée du feu ainsi que par l’argile. Les carreaux de carrière ont une épaisseur comprise entre ¼« et ½ » et sont disponibles en formes carrées et rectangulaires, avec des tailles allant de 3′′ à 12′′ carrés ; 6′′ x 12′′, 6′′ x 9′′, 4-1/4′′ x 9′′, 3′′ x 6′′, et 3′′ x 9′′ rectangles ; et 4′′ x 8′′ formes hexagonales. (Les pavés, souvent connus sous le nom de dalles, sont une variante moins complexe et généralement plus rugueuse des carreaux de carrière. Ils sont généralement non émaillés mais légèrement plus épais que les carreaux de carrière. Les pavés fabriqués par des machines sont généralement créés en pressant de la poussière, mais ils peuvent également être gaufrés. Ils sont soit vitreux, soit semi-émaillés. Courants en Europe du Sud et au Mexique, les pavés faits à la main ne sont pas vitrifiés).

Le pressage est la procédure utilisée pour créer des carreaux encaustiques, une forme de carreaux de sol traditionnels non émaillés mais ornés.

Les carreaux d’encaustique bleus, bruns et blancs présentent un large motif circulaire. Des motifs traditionnels et uniques ont été utilisés pour décorer les carreaux de sol à l’encaustique. En cas de passage fréquent, les décorations peuvent finir par devenir fragiles.

Les carreaux à l’encaustique se distinguent par le fait que leurs motifs décoratifs sont incrustés dans le cadre du processus de production plutôt que décorés en surface, comme c’est le cas pour la plupart des carreaux de céramique, qui sont plutôt ornés de motifs imprimés ou en relief réalisés par un moule. Pour créer une dépression sur la face du carreau, une fine couche d’argile presque sèche, d’une épaisseur d’environ un demi-pouce, est d’abord poussée dans un moule dont le fond est orné d’un motif en relief. La première couche est recouverte d’une couche plus épaisse d’argile plus grossière, suivie d’une couche d’argile plus fine. Ce « sandwich » empêchait la tuile de se déformer et garantissait la solidité de son corps ainsi qu’une surface lisse et fine. Les couches de « poussière » d’argile étaient comprimées à l’aide de presses, et la tuile ainsi obtenue présentait un motif concave ou dentelé sur le dessus.

Le moule était ensuite retourné et la matrice était extraite. Le dessin en creux était rempli après le durcissement du carreau en versant un engobe coloré, c’est-à-dire de l’argile blanche liquide teintée de pigments. Avant d’ajouter une autre couleur de pâte, chaque couleur devait sécher. Pour tenir compte du retrait, la cavité était surchargée. L’excès d’engobe a ensuite été raclé à l’aide d’une fraise avant la cuisson, ce qui a permis d’obtenir une surface plane mais pas parfaitement lisse. Des problèmes peuvent survenir lors de la cuisson d’une personne. L’argile incrustée peut se rétracter excessivement et tomber des creux du carreau en raison des taux de rétrécissement variables des différentes argiles ; par ailleurs, si le carreau est instable ou contaminé, les différentes couleurs utilisées dans le dessin peuvent le tacher. Pour remplir le dessin en creux, on le coule.

Les carreaux encaustiques ont été créés en une seule pièce dans les années 1840.

Les carreaux encaustiques ont été créés en une seule pièce dans les années 1840. Le corps du carreau ne pouvait donc pas contenir de couleurs supplémentaires et il était possible d’utiliser plusieurs couleurs sur un seul carreau. Ainsi, la complexité et la quantité de couleurs utilisées dans le dessin d’un carreau à l’encaustique peuvent parfois être utilisées pour dater la pièce. En règle générale, les premiers carreaux étaient rouges avec des motifs blancs, puis des carreaux bruns et chamois. Les carreaux bleus avec des motifs chamois ou jaunes ont gagné en popularité dans les années 1860, mais ont ensuite été remplacés par des combinaisons de couleurs plus discrètes comme le rouge « chocolat » et le gris doux. En 1860, un seul carreau pouvait comporter jusqu’à six couleurs pour former un motif. À la fin du siècle, les combinaisons de couleurs complexes (blanc, noir, or, rose, vert et bleu) étaient populaires, de même que les carreaux à encaustique blancs avec des motifs dorés ou noirs. Les carreaux d’encaustique étaient ornés de motifs à la fois conventionnels et uniques. Plutôt que d’utiliser des incrustations, certains motifs incroyablement complexes étaient peints sur la surface du carreau à l’aide d’émaux de couleur mate.

La plupart des grands fabricants de carreaux de faïence proposaient dans leurs catalogues de nombreux modèles préfabriqués de carreaux à l’encaustique. Les carreaux à encaustique pouvaient être fabriqués sur mesure dans pratiquement n’importe quel modèle pour un usage ou une zone spécifique. Ils étaient produits dans une gamme de tailles, principalement carrées ou octogonales. Les carreaux encaustiques du XIXe siècle historique avaient généralement une épaisseur d’environ 15/16 », soit un peu moins d’un pouce. En outre, de l’argile ou du ciment étaient utilisés pour fabriquer des carreaux de moindre qualité et moins coûteux. Ces motifs étaient appliqués sous forme de transfert imprimé ou par une méthode de lithographie ou de sérigraphie multicolore, et ils présentaient des similitudes avec les motifs que l’on trouve généralement sur les carreaux enduits d’encaustique. Ils continuent d’être fabriqués et sont appréciés dans la plupart des pays du monde.

En Angleterre, les carreaux géométriques sont des variations plus petites et unicolores des carreaux d’encaustique qui, une fois assemblés, créent un motif géométrique. Néanmoins, ils sont généralement confondus avec les carreaux encaustiques aux États-Unis. Ils avaient presque la même épaisseur que les carreaux d’encaustique à motifs et avaient généralement la forme de rectangles, de carrés, de triangles ou d’hexagones basés sur des portions géométriques d’un carré de 15 cm de côté. Qu’ils soient utilisés seuls ou en association avec des carreaux encaustiques à motifs, les carreaux géométriques se déclinent en une multitude de formes, de tailles et de couleurs, ce qui les rend particulièrement adaptés aux bordures ornementales. Comme chaque carreau géométrique n’utilisait qu’un seul type d’argile et une seule couleur, ils étaient produits à un coût bien inférieur à celui des carreaux encaustiqués. À la fin des années 1800,

Les carreaux de mosaïque en céramique étaient des versions miniatures des carreaux géométriques, avec des tailles allant de ½ » à 2 3/16′, avec des formes carrées, rectangulaires ou oblongues, hexagonales, pentagonales et trapézoïdales. En règle générale, leur épaisseur ne dépassait pas ¼′′ et leur taille n’excédait pas 2-1/4′′. Les mosaïques étaient proposées en deux variétés : non émaillées avec une finition mate ou des teintes unies ou colorées, ou émaillées avec une combinaison infinie de couleurs. Il était également possible de créer des carreaux d’un seul tenant qui semblaient comporter plusieurs pièces de mosaïque. Pour ce faire, on utilisait un moule dont les joints de mortier semblaient en retrait et séparaient les différentes « mosaïques ».

Joints et carreaux émaillés

La majorité des carreaux de sol en céramique sont émaillés, à l’exception des carreaux de carrière, des carreaux encaustiques et de certains carreaux de mosaïque. La couleur des carreaux émaillés provient de la glaçure, qui peut être brillante ou mate, alors que la couleur des carreaux non émaillés provient uniquement de l’argile ou d’oxydes, de colorants ou de pigments ajoutés à l’argile. Certaines poteries étaient réputées pour leurs variétés de glaçures uniques. La méthode la plus ancienne et la plus répandue pour décorer les carreaux d’argile consistait à utiliser des glaçures à l’étain, qui étaient essentiellement des glaçures translucides au plomb. La glaçure était appliquée à la surface des carreaux, soit au pinceau, soit par trempage. Généralement, le plomb blanc, le silex ou le kaolin sont pulvérisés et combinés à des oxydes métalliques finement broyés pour créer les glaçures. Historiquement, les glaçures colorées étaient appelées « émaux ». Le bleu de cobalt, le vert de cuivre, le violet de manganèse, le jaune d’antimoine et de plomb, ainsi que les rouges et bruns de fer figuraient parmi les couleurs. L’oxyde d’étain était utilisé pour obtenir une glaçure opaque.

Pose d’un revêtement de sol en carreaux de céramique anciens

Méthodes de pose des carreaux et des joints au XIXe siècle

Les méthodes de pose n’ont pas beaucoup changé depuis le milieu du XIXe siècle, si ce n’est l’utilisation d’outils et de matériaux plus performants. En 1857, M. Digby Wyatt, architecte pour Maw & Co, une importante entreprise britannique de carreaux de céramique au XIXe siècle, a donné les instructions suivantes pour la pose de carreaux encaustiques et géométriques :

Initialement, la mise en place d’une couche de 2-1/2′′ de béton de chaux vive et de gravier, d’une couche de briques uniformes ou d’une combinaison de ciment Portland et de sable fin et propre afin de créer une base solide pour les carreaux. Si les carreaux devaient être posés sur un plancher en bois existant, il était nécessaire d’arracher les lames de parquet, de les couper en petites longueurs et de les prendre en sandwich entre les solives. À moins d’un pouce de la ligne du sol fini, le béton a comblé les lacunes et nivelé la base avec le haut des solives pour créer une surface finie plane. Ensuite, un cordon de mortier de ciment a été posé par-dessus. Ainsi, les carreaux et le nouveau revêtement de sol ont pu être posés en affleurement. Avant d’installer les carreaux, les plinthes et les moulures à chaussures doivent être enlevées et remises en place. Il n’est donc plus nécessaire de tailler les carreaux extérieurs avec précision.

Ensuite, le plan du sol a été dessiné à la craie ou au cordeau, en divisant la surface en quatre parties égales. Deux bandes de bois parallèles d’environ 4 pouces de large, ou guides, servaient de repères pour la première section à poser. Entre les bandes, on applique du ciment de la même épaisseur. Après avoir été complètement immergées dans l’eau, les dalles ont été positionnées dans le ciment et lissées à l’aide d’une règle. Le sol doit être humide avant la pose des dalles. Le positionnement temporaire de petites baguettes de bois à angle droit par rapport aux guides a permis de préserver les lignes droites.

Une fois le revêtement solidifié, les joints ont été remplis d’un coulis de ciment clair, parfois coloré avec des couleurs naturelles comme l’ocre rouge, le noir de lampe ou d’autres teintes, et mélangé jusqu’à obtention d’une texture crémeuse. L’excédent de coulis est enlevé des carreaux à l’aide d’une éponge ou d’un morceau de flanelle.

Il a fallu quatre à six jours pour que le sol carrelé fraîchement posé devienne praticable par les piétons, le ciment ayant durci. Les dépôts de sel qui se forment souvent sur la surface immédiatement après la pose des carreaux sont parfois éliminés par lavage.

Méthodes de pose et de jointoiement des carreaux au 20e siècle

Afin de créer une norme commune pour la pose des carreaux, les producteurs américains de carreaux ont publié en 1904, soit près de 50 ans plus tard, des suggestions pour la pose des carreaux. Ces recommandations ressemblent beaucoup à celles de Wyatt. Elles présentent toutefois des différences notables, comme l’utilisation d’un papier goudronné épais pour protéger les planchers en bois de l’humidité du mélange de mortier et l’utilisation de blocs d’argile comme matériau de fondation. Pour créer un sol carrelé durable, il fallait utiliser du ciment de qualité supérieure, du sable et de l’eau pure. Il n’était plus nécessaire de tremper les carreaux avant qu’ils ne durcissent, mais il était conseillé d’utiliser un mortier plus dur pour éviter qu’il ne remonte entre les carreaux.

La disponibilité de nouveaux matériaux et procédés à la fin du 20e siècle a entraîné une légère modification des procédures de pose des carreaux. De minuscules carreaux de mosaïque en porcelaine mesurant 12 pouces de côté et reliés par une « peau » en papier ont été créés dans les années 1920. Au lieu de poser chaque petit carreau individuellement, il a été possible de poser les carreaux de 12 pouces carrés en tant qu’unité.

La pose des carreaux directement dans le ciment a permis d’obtenir une liaison solide. Cependant, le poseur avait du mal à vérifier que les carreaux étaient posés droit à cause du papier collé sur la face, qui les recouvrait. L’ajustement des carreaux irréguliers était d’autant plus difficile que le papier était laissé en place jusqu’à ce que les carreaux soient solidement fixés dans la couche de ciment. Cette « peau » de papier a finalement été remplacée par un treillis en tissu. Il a permis de découper une seule tuile du treillis et de la déplacer immédiatement, ainsi que de niveler les tuiles dès que l’humidité de la couche de liaison a détaché le treillis à l’arrière de la tuile. Si le treillis en tissu a accéléré le processus de durcissement des tuiles, il a parfois affaibli l’assemblage en réduisant la surface de contact entre la couche d’adhérence et le dos des tuiles.

Après la Seconde Guerre mondiale, plusieurs techniques ont été mises au point pour mieux préparer le sous-plancher des carreaux de céramique afin que de nouveaux matériaux tels que le métal déployé, le polyéthylène, le béton armé et le contreplaqué imperméable puissent s’y adapter. En outre, de nouveaux coulis et adhésifs ont simplifié la pose des carreaux, et une gamme plus large de mortiers de ciment et d’époxy a permis d’obtenir une plus grande variété d’épaisseurs de collage. Toutefois, plusieurs de ces « nouveaux » matériaux – tels que le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux à copeaux orientés et autres panneaux de bois – ne sont plus conseillés pour la pose de carreaux de céramique, même s’ils ont été utilisés pendant un demi-siècle.

Les joints sont passés de quelques centimètres à 3/32′′, ce qui les rend plus légers, plus flexibles et considérablement plus minces que par le passé. Les carreaux de sol en céramique peuvent être posés à l’aide d’une plus large gamme de matériaux, tels que les adhésifs et les membranes d’étanchéité. Les techniques fondamentales de pose des carreaux n’ont pas beaucoup changé, bien qu’elles diffèrent en fonction du type de sous-plancher utilisé. Une forte adhérence et une base plane soulèvent les mêmes difficultés, mais la principale innovation réside dans la rapidité et la facilité avec lesquelles les carreaux peuvent être posés.

  • De nombreuses fissures et autres défaillances ont été causées par la méthode traditionnelle consistant à couper les lames de parquet d’origine et à les prendre en sandwich entre les solives, méthode qui est encore utilisée aujourd’hui pour maintenir un profil final bas. Si les planches actuelles sont en bon état, il est préférable de les laisser en place et d’installer un panneau d’appui en ciment (CBU), dont l’épaisseur varie de ¼« à 5/8 » et qui sert de support au carrelage.

Carreaux de sol anciens en céramique :

Entretien des carreaux et du coulis

Il est conseillé à un restaurateur professionnel de céramiques, à un architecte historique ou à un architecte de consulter un historien ou un chimiste possédant des connaissances spécialisées et de l’expérience dans ce domaine avant d’entreprendre des travaux sur un sol en carreaux de céramique historique qui sont plus complexes qu’un entretien de routine ou une réparation très élémentaire, ou qui ont subi des dommages importants. Cela garantira que tous les travaux à venir seront effectués conformément aux lignes directrices du Secrétaire de l’Intérieur pour le traitement des biens historiques, qu’il s’agisse d’un entretien de routine ou de réparations et de restaurations plus complexes et spécialisées.

L’historique des joints et des revêtements de sol. Techniques de nettoyage des carreaux et des joints

En général, les carreaux de céramique sont des revêtements de sol pratiques qui nécessitent peu d’entretien. Même les carreaux émaillés présentent une certaine porosité et sont sujets à la saleté et à la décoloration, en particulier dans les endroits très fréquentés ou dans lesquels des taches d’huile, de graisse et d’herbe peuvent apparaître. Les sols en carreaux de céramique sont généralement très faciles à nettoyer, mais les parties très sales peuvent être difficiles, voire impossibles à nettoyer complètement. La méthode de nettoyage la plus douce doit toujours être utilisée, et cette méthode peut être aussi simple que l’utilisation d’eau chaude. Le balayage et, de préférence, l’utilisation d’une serpillière sèche ou humide ou d’un aspirateur pour enlever les gravillons doivent faire partie de l’entretien de routine. En général, les carreaux peuvent être nettoyés avec un produit de nettoyage domestique sans savon, comme l’un des produits disponibles dans le commerce spécialement conçus pour le nettoyage des sols en carreaux de céramique.

Avant de les utiliser, il faut toujours tester une petite surface discrète avec tous les produits de nettoyage et d’élimination des taches. Les sols en carreaux de céramique ne doivent pas être nettoyés avec des produits abrasifs ou des équipements mécaniques, car ils risquent d’user et d’endommager la couche décorative et protectrice des carreaux. Cela inclut les nettoyants en poudre et même les crèmes « légèrement » abrasives. En général, les sols en carreaux de céramique ne doivent pas être nettoyés à l’aide de solutions de nettoyage à base d’acide, car elles peuvent endommager les silicates complexes de l’émail. Même si ces solutions doivent être manipulées avec précaution, il existe des nettoyants à base d’acide spécialement conçus pour nettoyer et enlever les revêtements des carreaux de céramique. Dans certains cas, les décolorations ou les taches dues à la chaux ou au mortier de ciment peuvent être éliminées à l’aide d’un nettoyant à base d’acide. Cependant, il ne faut pas l’utiliser sur un sol carrelé qui n’a pas été complètement séché ; il faut l’essayer au préalable et faire preuve de prudence en l’appliquant. Il est conseillé de mouiller le sol en carreaux de céramique avant d’utiliser des produits chimiques de nettoyage. Comme les carreaux poreux sont saturés d’eau, les produits chimiques ou autres agents de nettoyage ne peuvent pas pénétrer dans le corps du carreau. Après le nettoyage, veillez à rincer correctement vos carreaux de sol.

Les tampons à récurer en plastique sont un moyen efficace d’éliminer la saleté de surface sans rayer les carreaux vitrifiés ou émaillés. Parfois, de l’ammoniaque ou un nettoyant en spray courant pour les carreaux de cuisine ou de salle de bains peut être utilisé pour éliminer les taches d’huile ou d’asphalte, les rayures ou les salissures tenaces. Si nécessaire, vous pouvez appliquer délicatement le solvant sur les carreaux préalablement mouillés ; toutefois, une exposition prolongée au solvant peut entraîner une décoloration. Pour choisir la substance la plus efficace pour l’élimination des taches, essayez d’abord d’identifier la tache.

Une solution diluée (5-10%) de phosphate trisodique (TSP) ou une combinaison d’eau de Javel et de détergent ménager neutre peut être utilisée pour se débarrasser des excroissances organiques telles que les moisissures. Il peut être essentiel de frotter le sol avec une brosse en soie naturelle ou en nylon après l’application de l’une ou l’autre de ces solutions, puis de le rincer à l’eau claire. Les sols en carreaux de céramique ne doivent pas être exposés à des solutions d’eau de Javel, même diluées, pendant plus de quelques minutes, car l’alcali contenu dans l’eau de Javel peut laisser une trace blanche. Efflorescence, qui se dissout en un voile blanc.

L'histoire des revêtements de sol et des joints

Les efflorescences (sels présents dans l’eau) peuvent décolorer, salir et même ébrécher les carreaux dans de petites zones autour des joints.

Lors de l’entretien de routine d’un sol en carreaux de céramique, commencez par passer l’aspirateur pour vous débarrasser de tous les débris ou gravillons qui se sont détachés. Ensuite, vous pouvez utiliser une solution de nettoyage modérée et la laisser sur le sol pendant dix à quinze minutes, en veillant à ce que les carreaux ne se dessèchent pas. Pour nettoyer la surface du carrelage dans les régions très sales, utilisez une brosse en nylon ou une brosse à poils naturels. Enfin, le sol doit être complètement nettoyé avec deux passages d’eau claire et propre et, si nécessaire, séché avec des serviettes en tissu éponge. Les instructions du fabricant doivent toujours être suivies lors de l’utilisation d’un produit nettoyant breveté.

Le contexte des coulis et des revêtements de sol. Applications de protection pour les coulis et les carreaux

Les sols en carreaux de céramique traditionnels n’ont probablement pas reçu de traitement spécial ou de couche protectrice autre que la cire. Certains sols en encaustique ont été recouverts d’huile de lin au XIXe siècle, mais cette pratique n’est plus conseillée car l’huile de lin vieillit et attire la saleté. La majorité des sols anciens en carreaux de céramique ont simplement développé un « lustre » intégré dû à l’usure. Une couche de protection supplémentaire n’est généralement pas nécessaire car la surface des carreaux de céramique est déjà protégée par un revêtement cuit au four ou une glaçure.

En ce qui concerne l’application de cires, d’agents de scellement pénétrants ou de revêtements protecteurs sur les sols en carreaux de céramique, en particulier les sols anciens, les points de vue diffèrent d’une personne à l’autre. Sur les sols intérieurs exclusivement, un revêtement bien appliqué et nettoyé régulièrement peut parfois constituer une technique d’entretien utile. Cependant, lorsqu’ils sont négligés, ces revêtements peuvent avoir tendance à mettre en évidence les schémas de circulation lorsque les sols en carreaux de céramique s’usent ou se rayent, au lieu de faciliter leur entretien dans les zones à forte activité. Certains revêtements peuvent également s’écailler à certains endroits ou donner des carreaux peu clairs ou embués s’ils ne sont pas appliqués conformément aux instructions du fabricant ou si les carreaux doivent être nettoyés méticuleusement après l’application du revêtement.

En outre, étant donné que le revêtement devra être régulièrement gratté et remis à neuf, l’installation d’un tel revêtement peut en fait augmenter les coûts d’entretien. Si le revêtement est fréquemment enlevé à l’aide d’équipements mécaniques abrasifs ou de produits chimiques agressifs, le sol en carreaux de céramique risque également d’être endommagé. Si un revêtement est envisagé, la cire pour sol ou un autre revêtement conventionnel pourrait être la meilleure option. Après application, la cire est facile à enlever et ne donne pas à la surface un éclat excessif, voire inadapté.

Toutefois, en particulier dans les bâtiments publics où l’activité piétonnière est importante, il convient d’envisager l’utilisation d’un imprégnant ou d’un scellant pour préserver les carreaux encaustiques à motifs ou les carreaux peints ou imprimés dont les motifs risquent de s’estomper. Par exemple, certains producteurs de carreaux d’encaustique de reproduction flambant neufs conseillent d’utiliser un scellant pénétrant sur les carreaux anciens et les carreaux de remplacement. Contrairement à certains mastics pénétrants, les mastics restent totalement indétectables une fois appliqués et n’altèrent pas la couleur de la surface du carreau. Ils peuvent réduire la porosité, c’est-à-dire la capacité de la surface à absorber l’eau, et offrir une certaine résistance aux taches sur les carreaux (et les joints). Cela est particulièrement utile pour les sols clairs.

D’une manière générale, les décisions concernant le type et l’application du scellant à utiliser sur les sols historiques en carreaux de céramique doivent être prises en collaboration avec un conservateur ou un spécialiste des carreaux de céramique. Il peut également être nécessaire de respecter certaines règles de sécurité et restrictions de frottement de l’ADA (Americans with Disabilities Act). Un « coefficient de frottement statique » de 0,6 pour les surfaces planes et de 0,8 pour les rampes est conseillé par les règles de l’ADA. Certains bâtiments publics dont les sols sont recouverts de carreaux de céramique anciens peuvent nécessiter l’utilisation d’un produit d’étanchéité antidérapant ou d’une cire. Pour les rampes, huit. Certains bâtiments publics dont les sols sont recouverts de carreaux de céramique anciens peuvent avoir besoin d’un produit d’étanchéité antidérapant ou d’une cire. Pour les rampes, huit. Dans certains bâtiments publics dotés de sols anciens en carreaux de céramique, il peut s’avérer nécessaire d’appliquer un produit d’étanchéité antidérapant ou une cire.

Les techniques de revêtement en deux parties à base d’acrylique sont de plus en plus fréquemment utilisées sur les sols anciens en carreaux de céramique dans de nombreux bâtiments publics, malgré l’aspect brillant non traditionnel qu’elles peuvent conférer à la surface du sol. Cela s’explique principalement par le fait qu’elles sont plus faciles à entretenir. Pour un sol historique en carreaux de céramique, un produit d’étanchéité à finition mate ou plate peut être plus efficace ou plus approprié qu’un produit à finition brillante.

Jusqu’à ce qu’une meilleure solution soit trouvée, une protection temporaire peut être la meilleure solution dans certaines situations. La mise en place de tapis de sol aux portes et dans les zones très fréquentées peut être une solution simple pour protéger de façon permanente un sol historique en carreaux de céramique.

Problèmes d’endommagement et de dégradation

Carreaux d’encaustique noirs, blancs et bruns à motif flou, en forme de losange et de carré. Bien que les carreaux d’encaustique endommagés puissent encore être utilisés, ils ne peuvent pas être réparés une fois que le motif a disparu. Elles doivent être remplacées par d’autres équivalentes. Image : fichiers du NPS.

L’arrière-plan du coulis et du revêtement de sol. Perte de surface et de motif des carreaux

Bien que les carreaux de céramique soient parmi les matériaux de revêtement de sol historiques les plus résistants, une certaine détérioration est inévitable en raison de l’usure naturelle. Certains carreaux sont extrêmement résistants à l’abrasion et à l’absorption des taches, comme les carreaux de mosaïque en céramique et les carreaux de carrière denses et compacts. Cependant, beaucoup d’autres carreaux sont particulièrement sujets à l’abrasion, notamment les carreaux encaustiques géométriques et à motifs. En outre, un trafic important peut entraîner une usure inégale et même des déformations aux endroits les plus sollicités, comme les portes, sur un sol carrelé. La dureté et la longévité des carreaux individuels ou de l’ensemble du sol carrelé peuvent également être influencées par le mélange d’argile particulier ou par le colorant ou le pigment utilisé pour colorer l’argile.

Défaillance de l’émail des carreaux

Certaines glaçures peuvent occasionnellement devenir piquantes ou poudreuses avec le temps. Comme les glaçures au plomb étaient cuites à basse température au XIXe siècle, elles avaient tendance à se dégrader assez rapidement. Les glaçures peuvent parfois se fracturer ou se briser parce que leurs caractéristiques physiques diffèrent de celles du corps du carreau cuit. En général, il ne s’agit pas d’une défaillance importante du matériau, sauf si les fissures sont visibles et s’étendent dans l’argile poreuse sous le carreau ; les débris qui s’infiltrent dans ces interstices ne peuvent pas être nettoyés et décolorent le carreau. La capacité du carreau à absorber l’eau peut augmenter si les fissures traversent l’émail.

Rupture des carreaux

Lorsque vous laissez tomber un objet lourd, les carreaux de sol en céramique sont très susceptibles de se briser et de s’abîmer. Les carreaux de céramique peuvent également se briser et se fissurer sous l’effet d’objets lourds répétés ou de mouvements de chariots sur le sol, ainsi que sous l’effet des vibrations extrêmes dues à la circulation.

Dommages causés aux carreaux par l’humidité

Traditionnellement, les sols en carreaux de céramique sont considérés comme des systèmes extrêmement résistants à l’eau qui n’ont pas besoin d’être maintenus au sec. Mais ce n’est pas le cas. L’une des raisons les plus fréquentes de la détérioration et de l’endommagement des sols carrelés historiques est le dégât des eaux, en particulier dans les salles de bains et autres lieux à forte humidité. L’eau qui stagne près des baignoires et des douches finit par affaiblir le ciment et les joints, ce qui entraîne le décollement des carreaux. Si elles sont exposées à une humidité constante, certaines variétés de carreaux moins durs et plus poreux peuvent même s’écailler.

Carreaux décollés, fissurés, cassés ou décollés à cause d’un joint défectueux.

Des raccords solides et un support de jointoiement robuste sont des éléments clés qui déterminent la durée de vie d’un revêtement de sol en carreaux de céramique. Dans le cas d’un sol en carreaux de céramique, un coulis ou un mortier mal mélangé peut également poser problème. Un joint ou un mortier affaibli ou détérioré, qui entraîne le décollement des carreaux, est souvent la cause de la défaillance d’un système de carrelage posé sur un sous-plancher. L’utilisation de solutions de nettoyage trop puissantes peut potentiellement affaiblir ou décoller les joints.

Une méthode appropriée pour la pose de carreaux implique de choisir un matériau qui permette un certain mouvement des carreaux. Traditionnellement, le sous-plancher et le support étaient séparés par une couche d’asphalte, aujourd’hui remplacée dans les constructions plus récentes par une couche de plastique ou de papier de construction. Cela permet un certain mouvement « relatif » et empêche le sous-plancher d’adhérer au support. Cela a pour but d’empêcher le sol en carreaux de céramique de se déformer ou de s’incliner, ce qui pose un problème lorsque certaines ou toutes les rangées de carreaux peuvent se détacher et se séparer entièrement du support. Dans ce cas, il est probablement nécessaire d’enlever et de déplacer la plupart ou la totalité des carreaux.

L’arrière-plan des joints et des revêtements de sol. Réparation des joints

Il est généralement possible de réparer les joints ou le mortier qui se détachent, ainsi que les joints de mortier qui se brisent. Pour commencer, il convient d’examiner l’ensemble du sol afin de déterminer si des carreaux se sont détachés et s’ils doivent être jointoyés. Pour préparer le nouveau jointoiement, le mortier endommagé doit être soigneusement enlevé à la main, et les joints doivent être mouillés ou traités avec un agent de liaison. Il est essentiel d’utiliser un mortier très proche de l’original lors de la restauration.

Histoire des joints et des revêtements de sol. Restauration des carreaux

Si l’on tente d’enlever un carreau, les carreaux voisins risquent d’être endommagés. Par conséquent, plutôt que de remplacer un carreau historique original qui n’est que peu endommagé, il est préférable de le conserver. La colle époxy ou le coulis peuvent parfois être utilisés pour réparer les fissures ou rattacher un coin ou un carreau cassé. Une réparation à l’époxy habilement réalisée, mélangée à de l’émail coloré ou à un coulis coloré pour se fondre dans le carrelage, peut rendre un coin ou un bord de carreau ébréché ou manquant moins évident que de devoir remplacer chaque carreau présentant le moindre dommage. Il s’agit également d’une méthode de conservation supérieure.

Dans certains cas, un restaurateur peut être en mesure de remédier aux dommages causés par l’émail ou au poudrage de la surface des carreaux de sol en céramique en appliquant d’abord un répulsif siloxane sous la surface, puis en utilisant un épaississant minéral à base de solvant soigneusement formulé (tel que l’acide silicique). Après une journée entière. Dans de bonnes conditions, ce traitement peut préserver la perméabilité à la vapeur du carreau tout en durcissant et en liant la surface et en réduisant son pouvoir absorbant. Mais comme il s’agit d’une tâche complexe, le restaurateur ne doit l’entreprendre qu’après avoir effectué les tests nécessaires. Ces substances sont non seulement dangereuses à manipuler, mais elles peuvent également endommager les carreaux si elles ne sont pas utilisées correctement !

L’histoire des revêtements de sol et des joints. L’histoire des joints et des carreaux. Remplacement des carreaux

Il est préférable de remplacer un carreau manquant ou une partie importante d’un sol en carreaux de céramique ayant une valeur historique si le problème présente un risque pour la sécurité, s’il est trop grave pour être réparé, ou les deux. Lors du choix d’un produit d’entretien pour un sol en carreaux de céramique qui s’est détérioré à la suite d’un tassement, d’une usure à long terme ou de dommages causés par un lit vibrant, plusieurs aspects doivent être pris en compte. Si les dommages subis par les carreaux résultent d’une usure inhabituelle, il convient de localiser le problème et d’y remédier avant de pouvoir remplacer les carreaux endommagés.

Un remplacement réussi dépend de l’état de la sous-couche sur laquelle les carreaux sont posés ainsi que de la disponibilité des carreaux appropriés. Avant de poser les nouvelles dalles, il convient de résoudre les éventuels problèmes de tassement ou de vibration. Il peut également s’avérer nécessaire de modifier la hauteur du nouveau lit de pose pour faire de la place aux nouveaux carreaux plus épais.

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